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陶瓷工业的能源选择和节约

作者:佚名 | 来源:网络转摘 | 时间:2008-07-29 | 阅读权限:会员身份 | 会员币:0
最近国际石油价暴涨至每桶60美元以上,谁能保证不会再涨下去?国内的柴油汽油价也大幅度提升,谁也说不出哪里是尽头。当代世界上传统陶瓷业生产只是使用当代工艺技术不变的话是要靠“烧”出来的。陶瓷业的生存面临着来自能源的来源、供应、价格等艰难困境是无法回避的了。

 

陶瓷工业需要的能源可分为两大类:一类是作为动力的能源,另一类是作为热能源。动力能源绝大部分是使用电能以满足现代化大工业生产,还有小部分使用水力、机械力。热能的绝大部分是来自燃料燃烧,还有小部分的太阳能、地热等。

 

  作为一个世界性的传统陶瓷产业为什么要那么多的关注能源呢?为什么要把能源与陶瓷两者本来是不相及的事拉靠得那么紧呢?肯定有充分的理由。

 

  第一个原由是由于传统陶瓷的生产工艺技术所决定的,陶瓷生产的物料粉碎、混合成型、煅烧都需要大量的能源。古代没有电、没有电机、没有柴油,就使用水力、牛马拉、太阳晒,柴煤烧的办法。此时可以生产很多孤品、精品,但是难有规模化生产。考察中国历代古陶瓷生产遗址,例如江西景德镇、佛山石湾、潮州枫溪、浙江龙泉、河南禹州等,无不是在那些有山有水有河流可以提供原料、燃料、运输的地方。陶瓷进入现代化工业生产时代,电力和干净高热值燃料成为最关键的不可缺少的生产条件。

 

  第二个原由是直接影响产品成本和产品质量。当前陶瓷墙地砖的直接生产成本的30-50%甚至更多份额是由电力和燃料决定的。节能成为中国陶瓷业面临最重要和急迫解决的问题。

 

  第三个原由是燃料的运输、储存、处理、燃烧等操作会造成对自然环境的损害问题,此事不用解释也是众人清楚的。

  第四个原由是燃料的优劣将直接影响先进技术与装备的引入和能力的发挥。总之,能源是传统陶瓷业可持续发展的关键性的基础条件,也是陶瓷产业建立的先决条件。

在未来十年八年陶瓷业的能源选择一是电力、二是气体燃料(包括天然气、液化气、煤气),当然在有条件时可以开发太阳能,水力能、风力能等。此话十年前说受到质疑多多,十年后的今天说,变得很有预见性并为事实所证明。华东产区各厂都烧天然气了,宜兴和景德镇这些名瓷文化瓷产地过去烧煤时黑烟滚滚的境况已经成为过去,青山绿水重现;潮州产区生产着全国一半以上的洁具、日用瓷、美术瓷但由于坚持选用干净高热值的液化气而蓝天白云常现,西部夹江产区由于天然气逐步代替了烧煤而城镇环境得到极大的改观;唯广东佛山产区众多的生产线仍燃烧柴油、重油、混合油、煤浆而使环境污染的严重现实忧心重忡忡。

 

  回顾中国各大产区环境改变的经历可以得到一个铁证,陶瓷产区的自然环境保护最关键的一步就是选择好燃料,环境治理的重点要放在源头上。

 

  出自企业利益和社会责任感,现在讲节能是没有人会反对的,企业能想到的做到的节能功夫都近乎做尽了,各种论坛、报刊文章能说的、写的、都讲尽、写完了,节能还有哪些法,还有多大的空间?我认为中国的陶瓷产业节能工作,总体上还停留在低水平的表面上还没有接触到实质的内容。至少有三大项:1从花本钱花精力全面提高技术装备的质量水平取得能源节约;2全面提高热能的回收率取得能源节约;3从提高包括开发低温原料配方,缩短球磨时间工厂设计水平等在内的科技研究水平中取得能源的节约。

 

  大家可曾注意到,当前有太多的企业买喷雾干燥器买窑炉过于偏重价格的便宜而是忽略太多的热散失常带来的浪费,这些热工装备竞争的不是技术而是成本和价格。许多大型装备由于追求成本的低廉而做得很粗糙,运行阻力大,造成电力的损失;工厂设计不合理物流不畅通运输能的损失;窑炉烟气、喷雾塔尾气及冷却水,带着上百度的热而排放,用很多能量做出来的废品被利用起来的还有很多。

 

  概言之,中国陶瓷业的节约能源,既是产业生存发展的需要又要从高处、关键处从产业的长远利益去寻求办法了。
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