陶瓷制作生产——配料 制备

　　(一)陶料

　　德化制陶的原料，有优质白埴(俗称白粘土)和黑埴(俗称乌牯土)，均可单独配制。明、清以来，浔中乐陶村生产酒瓮、水缸等大容量陶器，为增强可塑性，采用白埴与黑埴配制，或用不同地方的白埴配制。

　　20世纪80年代，德化县科委与上涌紫砂厂成功研制紫砂，其原料为紫砂士矿。春美部分紫砂矿可单独配制，杨梅、霞碧、三班等的紫砂矿需与其他地方的矿土配制才能生产紫砂。

　　90年代，三班、城关等地大批量生产红陶，其原料均以当地红壤土配制而成。

　　(二)陶釉料

　　德化自古以来用草灰、杉叶灰、松叶灰、山芒灰，加卜红土石后进行配制。新中国成立后，粗陶器的生产量较少，釉料配制沿用旧方法。
　　红陶的釉料，各有关厂家均有自己研制的釉料配方，以精选红壤土矿与化工原料进行配制。

　　(三)瓷土料

　　历史上，德化用单方瓷土生产瓷器。唐代，泗滨瓷民取白泥岐(观音岐)瓷土制瓷。美湖上田墓林窑取金竹坑瓷土制瓷。宋、元时期，泗滨、瑶台(宝美)、后所、乐陶等窑场仍使用白泥岐的瓷土、瓷石矿生产高白度瓷器。明清和民国时期，使用观音岐的瓷土和兔仔山(又名坂仔)的瓷土和瓷石，以土箕计量进行配制。葛坑、杨梅、上涌、盖德、赤水、水口等窑场就近取瓷土、采瓷石配制瓷土料。

　　新中国成立后，瓷器原料配制沿用旧方法。1958年，德化瓷厂成立化验室，到各矿点取样化验，测出二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、氧化钾、氧化钠等含量。然后根据各矿点瓷土、瓷石的化学成分进行配制。60年代后，德化陶瓷原料配制更科学、更规范。

　　(四)瓷釉配料

　　新中国成立前，德化窑的瓷釉采用低温瓷石、石灰、谷壳灰配制。新中国成立后，继续沿用传统方法。1956年，开始用长石代替石灰，石英代替谷壳灰。20世纪80年代后，以长石、滑石、白云石、石英、高岭土等为原料，与硼酸盐、碳酸盐等化工原料进行配制，个别厂家利用少量的破瓷片，加上化工原料配制。

　　二、制备

　　(一)陶泥制备

　　德化的白埴、黑埴，质纯量多。当代加工陶料，沿用魏晋以来的传统方法，只取白埴或黑埴堆成垛，保持湿润使其陈腐，然后用锄头或土铲、弓线切割成碎块，摔压或抟，除去粗砂杂质，拌成坯泥，保湿备用。上涌、赤水、十八格等地的白埴，质地较坚硬，加工时须把白埴堆放在土堀中，用人工踩踏，或用水牛踩踏均匀，堆放陈腐，制坯前再用脚踩成湿度适当的陶坯泥。

　　紫砂与红陶的原料制备程序．与瓷坯泥大体相同。

　　(二)陶釉制备

　　把草木灰、山芒灰过筛，除去杂质，配成细料，放在坚实的平地上，用脚把细料踩至发红，或把草木灰等放到石臼中人工舂细，再放进釉堀搅拌淘洗沉淀，取其草木灰浆备用。

　　红赭石放进车碓春成粉状，用水淘洗沉淀。然后取草木灰浆、红赭石浆均等混合，搅拌均匀成釉水，这种陶釉俗称“火灰釉”。

　　(三)瓷土制备

　　德化窑传统的加工瓷土方法为“粉碎淘洗法”。

　　1．粉碎  磨细

　　唐代，用脚踏碓人工粉碎瓷土。宋代，沿用脚踏碓结构改用水冲作动力的“鸭母碓”粉碎，既提高了工效，又减轻了劳动强度。后来又改用水车旋转带动碓杆摆动冲臼，一部水车同时可以带动2个碓杆或4个碓杆，加工能力成倍提高，其中，有的利用小溪流水的落差建冲顶式水车碓，或利用浐溪两岸建拖底式水车碓和戽斗式大轮车碓，一部普通的水车碓24小时可粉碎瓷石或瓷土1～3吨。20世纪50年代，德化瓷厂和新建瓷厂均在浐溪两岸建水车群加工瓷土。1955年以后，德化瓷厂建造大型水力双轮动力机，1台可以带动40个碓杆或数台石轮碾粉碎机。50年代后期，又改用电力带动。21世纪初，德化瓷厂还有瓷土车碓车间l座，置碓臼400余个。浔中土坂村还有水车碓20余部，二班东山、泗滨和盖德等均有水车碓粉碎瓷土。

　　1960年前后，德化瓷厂、新建瓷厂(红旗瓷厂)开始购进球磨机细磨瓷土。20世纪80年代后，大部分陶瓷企业开始使用球磨机。90年代，德化瓷厂和盖德瓷土加工厂使用的球磨机，容量达8～lO吨。

　　20世纪70年代，德化瓷厂购进雷蒙机1台。90年代，盖德瓷土加工厂也购进雷蒙机1台。

　　2．淘洗

　　把粉碎、磨细的瓷土、瓷石粉放入水池，用锄头搅拌，使渣与粉末分离，再用杓戽淘洗，以溢流法使泥浆沉淀，然后把泥浆移人土堀，用吸水砖吸水，或自然脱水成泥。陈腐后，用锄头翻搅、铁锹拍打，或用手揉捻、捏练，或用脚踩踏成坯泥，再把淘洗的砂头放入碓臼中粉碎，淘洗出来的泥浆与原泥浆配制，烧成的瓷器能增加透明度，又坚韧，质地更坚实。

　　新中国成立后，有的陶瓷厂家用振动筛土机、流水淘洗机等加工坯泥。20世纪80年代，坯泥加工日趋机械化、半自动化，即把瓷石粉末放进土堀，用高压水枪冲洗，使砂头沉淀，浮在上面的泥浆用水泵抽出，通过180～320目的筛过滤分离，砂头回原加工，土浆流人沉淀池，再用泥浆泵把泥浆送到压滤机脱水成坯泥。从外厂家购进的坯泥，放在土堀中，根据产品器型需要，按比例加上增塑剂——腐殖酸钠、硅酸钠等，搅拌成泥浆，作注浆用。有的用泥浆泵把泥浆抽到压滤机，压去多余水分，保持适当湿度，送人真空练泥机加工成坯泥。

　　瓷坯料帛备流程图

　　3．陈腐

　　把瓷泥堆放在土堀中，保持适当湿度，使其发酵、腐熟，即陈腐。若急于使用，则采取保湿保温以加速陈腐。

　　4．练泥

　　用铁铲或锄头，铲(挖)出土块，用力摔成堆，边摔边用铁铲拍打，即练泥，俗称“拌土”。历史上陶瓷生产均以“拌土”为主。新中国成立初期，练泥沿用旧方法。20世纪60年代前后，大多数厂家均建立储泥库，并配有喷雾器，陈腐后用真空练泥机练泥。

　　(四)瓷釉制备

　　取熟石灰粉与煅烧碳化后冷却的谷壳灰混合，搅拌均匀成堆料，把堆料放入车碓石臼舂擂至细腻，色呈微红，再经水淘洗，静置沉淀，去水存浆即成灰浆。取釉石，则加工成釉浆(加工方法与坯泥同)。

　　把灰浆、釉浆的浓度分别调至一致，然后用计量器计量，按窑位火候配制的釉料称为台釉。用于高火位，配高温釉对拌釉；用于中火位，配中温釉(三横釉)；用于低火位，配低温釉或称“软釉”。新中围成立后，上述釉料在龙窑和阶级窑烧成时还继续使用。20世纪60年代后，釉料的配方大都采用长石、石英石、白云石、滑石、釉石、高岭土和化工原料等配制。加工时把石英石等粉碎，过80目筛；高岭土经精选后用石臼碓细，过80目筛。各种釉原料配齐后，放进球磨机研磨，其粉细度经检验后方可放浆。经二道磁选机，过一道200目以上筛过滤八釉池。然后根据不同产品的要求，把池中釉水搅拌均匀，调至适当浓度后使用。

　　德化传统釉浆有土釉、石灰釉两种。新中国成证后，釉浆按化学成分划分，有长石釉、滑石釉、石灰釉、铅釉、硼釉、铅硼釉、白云釉、食盐釉等；按制备方法划分，有生料釉、“熔块釉”两大类；按熔融温度特点划分，有难熔釉(1230℃以上)、易熔釉(1230℃以下)；按釉面特征划分，有透明釉、乳浊釉、色釉、光亮釉、无光釉、亚光釉、结晶釉、砂金釉、纹片釉、珠光釉、艺术釉等；按坯体划分确陶器釉、精陶釉、炻器釉、瓷器釉等。