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泥(釉)浆性能的测定
例如,泥浆水份过大,会延长卫生瓷成型吃浆时间,过小又不易成型。颗粒太粗,会使泥浆产生沉淀和和使坯体产生夹层,造成废品和使坯体干燥强度降低;过细则影响吃浆速度,降低磨细效率;同时,泥浆的颗粒度还会影响坯体的耐火性能。流动性也必须控制在一定的范围内,流动性过大会使原料沉淀分层;过小泥浆粘度太大,不能注满到模子中复杂的体腔内,而造成废品。厚化度表征泥浆的稠固性。稠固性大,表示泥浆极易沉淀,定浆性能不好,容易产生泥缕。PH值的测定,是检验泥浆中电解质加入量是否合适的一种方法。泥浆中加入一定量的电解质以提高泥浆的流动性。当碱性电解质加入泥浆以后,由于水解的缘故,除了存在碱金属阳离子外,还生成OH-离子,使泥浆呈现碱性。PH值是H+离子浓度的负对数,因此,可通过pH值以判断电解质加入量是否合适。
一、含水量的测定
(一)所需设备
1.烘箱(200℃、可恒温);
2.天平(1/100);
3.瓷蒸发皿(250ml);
4.带盖塑料杯(500ml~1000ml);
(二)测定方法
取搅拌均匀的泥浆20克于已知重量的瓷皿中,在天平上称重,然后放入烘箱中于105℃~110℃烘干至恒重,取出立即放入干燥器中冷却至室温,称重,计算其水份百分数。
(三)计算方法
W=
式中:W-水份百分数(%);
g1-湿样重(克);
g2-干样重(克)。
二、 颗粒细度的测定(筛方法)
(一)所需设备
1.烘箱(200℃,可恒温);
2.250目筛(孔径0.06mm);
3.天平(1/100);
4.瓷蒸发皿。
(二)测定方法
主要是为了控制泥浆出磨细度。将泥浆搅拌均匀,倒入已知重量的瓷蒸发皿中,在天平上称取100克的泥浆,用250目筛水簸筛分,浆筛余物收集在瓷蒸发皿中,于105℃~110℃烘箱中烘干,在天平称其重量,计算其细度百分数。
(三)计算方式
H=
式中:H-筛余百分数;
a-筛余物重量(克);
g1-泥浆重量(克);
W-该泥浆水份含量(克)。
三、 流动性的测定
(一)所需设备
1.恩格尔粘度计(流出孔径为7mm);
2.秒表;
3.温度计(0℃~100℃);
4.长颈容量瓶(100ml)。
(二)测定方法
1.测定之前,首先校准恩氏粘度计的水平位置。将有刻度的容量瓶放在粘度计底下,使瓶口正好对准粘度计的流出孔。
2.调整泥浆温度至20℃±0.5℃。
3.将泥浆充分搅拌后,立即倒入粘度计内层容器内,至恰好盖住三个尖形标志。30秒钟后,立即拔起木棒,以打开粘度计流出孔。并同时启动秒表,待流出的泥浆恰好达到100ml刻度时,立即关住秒表,并同时按下木棒将流出口塞住。秒表上所示的时间,即为流动性数值。
(三)注意事项
1. 试验前要用湿毛巾擦试粘度计流出孔和木棒,使之润湿。
2.每次测定完毕,应将仪器洗净擦干,待再行便用。
3.拔起木棒和启动秒表要在瞬间同时进行,否则应重做试验。
4.温度对泥浆流动性影响很大,每次测定时,应浆泥浆温度控制一定值,即20℃±0.5℃,室温对泥浆流动性的测定亦有影响,最好控制在20℃±0.5℃。
四、厚化度的测定
(一)定义
100ml泥浆在粘度计中静置30分钟后流出的时间对静置30秒钟后的泥浆流出时间之比值,谓之厚化度。
(二)测定方法
将搅拌过的泥浆,倒入粘度计至恰好盖住三个尖形标志,在粘度计内,停留30分钟后,测定流出100ml所需的时间(秒)。其数值与停留30秒钟的流出时间(即流动性数值)之比,即厚化度=30分钟/30秒钟的100ml泥浆流出时间之比。
五、泥浆比重的测定
泥浆中水份含量和粘度与泥浆本身的比重有直接关系。就是说,比重越大,则泥浆粘度越大,水份含量越小。生产上就有时要求不同形状的产品,使用不同比重的泥浆,并要求泥浆比重尽可能控制在一定的范围之内,以利于产品质量的提高和稳定。
(一)所需设备
1.比重计(波美计);
2.量筒(1000ml);
3.容量瓶(100ml);
4.天平(1/100)。
(二)比重计法
首先将泥浆搅拌均匀,然后倒入1000ml的量筒中。将比重计用湿布轻抹一下,使其湿润,再轻轻地插入到量筒内的泥浆中,让其慢慢下沉,静置30秒钟后,即读出数值(以凹液面不刻线的读数为准),重复两次。
(三)比重瓶法
用玻璃棒使泥浆搅拌均匀,倒入100ml的比重瓶中至刻度处,然后,在天平上称重。以同体积的水(100ml)的重量除以该泥浆重量(克)所得数值即为比重。
六、pH值的测定
泥浆置于容器内,搅拌均匀,用1~14的广谱pH值试纸,检验其pH值。试验时取一片pH试纸,放在泥浆之液面上,试纸湿润后,取出与标准板比较,其颜色与标准色板相同的读数值,即为该泥浆的pH值。
釉浆物理性能主要测定水份、颗粒细度和比重。方法与泥浆测定方法相同。在此,不再赘述。
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