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石膏模型的制造

作者:佚名 | 来源:网络转摘 | 时间:2008-06-20 | 阅读权限:会员身份 | 会员币:0
1、石膏模制造的工艺流程


    2、脱模剂的配制 在注制石膏模型时,为了防止子模与母模粘接,必须预先在母模表面涂上一层脱模剂,从而使子模容易脱母模。通常采用的脱模剂有各种植物油物,煤油和肥皂水等。
    a. 钾肥皂水的制作
    1、将重量相当于K2CO3的15倍的清水,盛入锅内烧开加入块石灰,煮沸20~30分钟,再加入K2CO3继续煮沸4小时。然后,出锅沉淀,取出清液置于容器可。此液俗称头锅水,接着将未溶解的沉淀物,继续加入与前次相同的水量进行溶解,经煮沸2-3小时后,出锅沉淀去渣,将清液置于加一容器可,此液俗称二锅水,随后将锅洗净。
    2、取一次清液和二次清液各50%放入锅内烧开,加入松香煮沸15分钟后,再加桐油,与此同时将剩下的两次混合液或二锅水徐徐加完继续煮沸4-6小时,直至熬成胶状物以滴水中不散为宜     3、使用时视胶状物的浓度,适量加入清水,一般是1市斤胶状物兑10市斤清水,加热烧开,搅拌均匀,即可使用。
    b、钠肥皂水的制造方法 先将植物油盛入锅内,加热至沸腾冒烟。然后将液态烧碱加入锅内,经15-30分钟搅拌,使皂液由稀变浓成团后,再加清水搅匀,即可使用。
    三、石膏模型添加剂
    在石膏可引入小量的硼砂、矾土、明矾、石灰、动物胶、碳氢化合物、蛋白、尿素、鞣型减水剂等,均能改善石膏部分性能。醴陵国光瓷厂通过试验,在调制石膏浆的水可加入1%的尿素和0.1%的橡木宛     烤胶,显著地提高了机轮成型的模型强度,使用期限可延长60-70%,但此种模型的吸水率略低一些,是否适用注浆成型还有待试验,由于橡木宛 烤胶具有稀释作用,加入过多,则会使石膏浆凝固慢,且易粘丹模。有的瓷厂在调制石膏浆的水可加入0.2的硼砂和0.2%橡木宛     烤胶,亦提高了模型的强度。他们又在100克水可,加入橡木宛 烤胶0.3克,硼砂0.2克,氯化铵0.1克,碳酸钙0.1克,然后用此液与石膏调配,注制滚压成型的模型,其使用次数增加一倍以上。     据江苏宜兴陶瓷研究所和宜兴瓷厂介绍,在调石膏浆的水中,加入0.35%的鞣型减水剂和0.15%的碳酸钠,注制模型的膏和水之比为2:1,可改善模型的机械强度。据测定,这种模型比原来单用清水调浆注制的模型,抗折强度提高26%以上,因转次数提高77%左右,石膏浆的凝结时间延长50%,由此可见,用鞣型减水剂可作为石膏模型的增强剂,但在调浆的水中可过多的加入鞣型碱水剂和碳酸钠,容易引起模型粘坯,不易脱模等弊病,且又因降低了水的配比量,致使石膏浆的稠度有所增加,需要较快的搅拌才能变稀,所以宜用机械搅拌,以减轻劳动强度。

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