陶瓷砖—断裂模数的测定

    本标准规定了各种类型陶瓷砖断裂模数和破坏强度的检验方法。

    ２　引用标准

    下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。因所有标准都将被修订，故鼓励使用本标准的各方尽可能采用下列标准的最新版本。ICEＴ和ISO成员均持有现行有效的国际标准。

    GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（neqISO48: 1994）

    ３　定义

    本标准应用以下定义： 破坏荷载：从压力表上读出的使试样破坏的力，单位Ｎ。 破坏强度：破坏荷载乘以（两支撑棒之间的跨距）／（试样宽度），单位Ｎ。 断裂模数：破坏强度除以沿破坏断面最小厚度的平方，单位Ｎ／mm^2.。

    ４　原理

    以适当的速率，向砖的适当表面中心部位加力，测定其破坏荷载、破坏强度和断裂模数

    ５　仪器
能在（1105）℃ 下工作的烘箱。能取得相同测试结果的微波、红外线或其他干燥系统都可适用。 精确到2..0%的压力表。 金属制的两根圆柱形支撑棒，与试样接触部分用硬度为（505）IRHD的橡胶包裹，橡胶的硬度按GB/T6031测定，一根棒能稍微摆动（见图1），另一根棒能绕其轴稍作旋（相应尺寸见表1） 一根与支撑棒直径相同且用同样橡胶包裹的圆柱形中心棒，用来传递荷载F，此棒也可稍作摆动（见图1），（相应尺寸见表1）　

    国家质量技术监督局1999—11—01批准 2000—01—01实施

     GB/T 3810.4—1999　

表一 棒的直径、橡胶厚度和长度 （见图二）

    6 试样

    6.1 应用整砖检验，但是对超大的砖（即边长大于300mm的砖）和一些非矩形的砖，必须进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安放在仪器上检验。其中心应于原来砖的中心一致。在有疑问时，用整砖比切割过的砖测得的结果准确。

    6.2 每种样品的最小试样数量按表2规定

表二 最小试样的数量

    7 步骤

    7.1 用硬刷刷去试样背面松散的粘结颗粒。将试样放入（1105）℃的烘箱（5.1）中于燥至恒重，即间隔断24h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室温，干燥器中放有硅胶或其他合适的干燥剂，但不可放入酸性干燥剂。需在试样达室温至少3h才能进行试验。

    7.2 将试样置于支撑棒（5.3）上，使釉面或正面朝上，试样伸出每根支撑棒外的长度为L（表1和图2）。

    7.3 对于两面相同的砖，例如无釉马赛克，以哪面在上都可以。对于挤压成型的砖，应将其背肋垂直于支撑棒放置，对所有其他矩形砖，应以其长边垂直于支撑棒放置。

    7.4 对凸纹浮雕的砖，在浮雕面接触的中心棒（5.4）上遭到垫一层厚度与表1相对应的橡胶层。

    7.5 中心棒应与两支撑棒等距，以每秒（10.2）N/mm²的速率均匀地增加负载，每秒的实际增加率可按第8节的公式（2）计算，记录断裂荷载F。　

     GB/T 3810.4—1999　

    ８　　结果表示

    只有在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，其结果才能用来计算平均破坏强和平均断裂模数，计算平均值至少需５个有效的结果。

    如果有效结果少于５个，应取加倍数量的砖再作第二组试验，此时至少需要１０个有效结果来计算增均值。破坏强度（Ｓ）以Ｎ表示，按下式计策：
　　　　　　　　　　 (1)

    式中：F－破坏荷载，Ｎ

     Ｌ－支撑棒之间的跨距，mm (见图２)

    Ｂ－试样的宽度，mm

    断裂模数（Ｒ）以Ｎ／mm　表示，按下式计算：

    式中：Ｆ－破坏荷载，Ｎ

    Ｌ—支撑棒之间的跨距，mm（见图2）

    B—试样的宽度，mm

     H—试验后沿断裂边测得的试样断裂面的最小厚度^①，mm

    记录所有结果

    以有效结果计算试样的平均破坏强度和平均断裂模数。

    ９　试验报告

    试验报告包括以下内容：

    参照本标准；

     a.砖的说明，如有凸纹浮雕砖也需说明；

     b.试样的数量；

     c.d、t、L、I值（见图２）；

     d.各式样的破坏强度Ｆ；

    e.平均破坏荷载；

    f.各试样的破坏强度Ｓ；

    g.平均破坏强度；

    h.各试样的断裂模数Ｒ；

    I.平均断裂模数。

    ①断裂模数的计算是根据矩形的横断面，如断面的厚度有变化，只能得到近似的结果，浮雕凸起越浅，近似值越准确。