粘土的工艺性能主要包括哪些内容?

粘土的工艺性能主要包括哪些内容?

粘土的工艺性能主要有可塑性、结合性、触变性、干燥性能、烧结性与耐火度。
可塑性是粘土的基本性能。用适量的水混练后的粘土泥团，在外力的作用下能形成各种需要的形状，当外力去除后，仍能保持其形状不变，粘土的这种性能称为可塑性。影响粘土可塑性的因素是多方面的。首先，主要决定于粘土颗粒和液体的性质。层状结构的粘土矿物可提高粘土的可塑性。其次，可塑性随着粘土物料分散度的提高而增加。颗粒越小，表面积越大，附着点越多，可塑性也愈大。第三，颗粒形状也对可塑性有一定影响。例如，粘土薄片状颗粒易于相对滑动和结合，比棱角形的具有更高的可塑性。第四，液体的化学性质对可塑性有很大影响，只有含有羟基的液体如水才能得到软泥，如用汽油或煤油这类碳氢化合物拌和粘土，就不能生成软泥。
当粘土既容易成形又不粘手时，它的可塑性算是最大，这类的软泥称为标准工作泥团。此时粘土中所含的水量叫可塑水量。各种粘土的可塑水量是不一样的。高可塑性粘土的可塑水量可达28～48％，中可塑性的为20～28％，低可塑性的为15～20％。
粘土的结合性是指粘土与瘠性原料结合，形成良好的可塑泥团，并有一定干燥强度的性能。通常可塑性强的粘土其结合性也强。但可塑性和结合性是粘土的两个不同工艺性能。其结合能力可在粘土中加入标准砂来测定。标准砂为单独加工的石英砂，其重量组成为0.25～0.15mm 70％、0.15～0.09mm30％。
触变性是指粘土泥浆在受到搅动或振动时，其粘度会降低而流动性增加，静置后又逐渐恢复原状的性能。实际生产中，希望泥浆具有一定的触变性，但触变性过大，又会影响泥浆在管道中流动。粘土的触变性可用“稠化度”来表示。泥浆的稠化度是指在同一温度下，泥浆搅拌后静置30分钟从恩氏粘度计流出100毫升所需时间与静置30秒流出同体积泥浆所需时间之比。细瓷用泥浆的稠化度一般控制在1.8～2.2之间，精陶的稠化度一般在1.6～2.6之间。
粘土的干燥性能包括干燥收缩、干燥气孔率和干燥强度。泥料干燥后，因水分蒸发，颗粒互相靠拢而发生收缩。水分排除后，颗粒之间的空隙为空气所占据，形成气孔。陶瓷生产中，粘土或泥料的干燥强度直接影响生坯在脱模、运输、施釉、修镶，装钵等过程中的破损率的大小。特别是采用机械化、自动化成形时，对泥料的干燥强度要求更高。
烧结性能主要通过粘土的烧成收缩来反映。粘土在烧成过程中，由于发生一系列的物理化学变化，长度或体积发生收缩，这种收缩称为烧成收缩。烧成收缩可按下式计算：

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