未知 一次快烧虹彩光泽釉研制并获得成功
[ 2008-10-05 | By: 青瓷风韵 ]
 
生产虹彩瓷砖,原来需经过素烧、釉烧和低温彩烧三道烧成工序,生产工序多,费时耗能,生产效率低下,虹彩光泽釉层粘结强度低,且彩烧后形成的虹彩光泽层厚度薄,耐侯性差,易剥落,因此不宜用作外装饰使用。针对这些技术问题,专业人员对一次快烧虹彩釉进行了研制,并获得成功。
   

  一次快烧虹彩釉是在耐火度调至低于釉烧温度的釉料中加入6/。以上的氧化铌或録化锆而配成。氧化铌或録化锆的加入量不得小于6/。,否则显现不出所需的虹彩光泽。在釉料中添加氧化铌时,可直接利用现有施釉设备,而添加録化锆时,由于需调节PH值,最好另安装专用施釉装置。烧成表明,这种虹彩釉施于素坯表面,在常用釉烧温度(约1000度~1200)下烧结时,釉原料熔融,一部份由坯表面渗入内部,而大部份釉料留存在表面,形成具有良好粘附强度的釉层,同时釉层中氧化铌或録化锆不熔融,使其表面显色,产生金属或虹彩光泽。
   

  生产实例:用长石、石英砂和少量粘土制备耐火度约低于釉烧温度的釉料,耐火度通改变长石配合量来调整。一般是长石用量大,耐火度低,釉烧温度视素坯种类而定。在制备的釉料中加入氧化铌或録化锆,按需要添加颜料,充分混合,调整粒度,然后添加适量的羚甲基纤维素,调整粘度(约200厘泊),配成所需色彩的虹彩釉,施于素坯或素烧坯表面,适当干燥,于1000度~1200度下釉烧,制成粘附强度好、表面产生虹彩光泽的瓷砖。
    

  由上得知,用上述虹彩釉,只需一次釉烧而不需在彩烧,便能生产虹彩瓷砖,这不仅减少了烧成工序和设备,生产效率显著提高,而且省时节能。此外,用此法烧成的虹彩瓷砖,釉面粘强度高,不易剥落。



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